டாப்ளர் மீயொலி பாய்வுமானிகள்: குழாய் அசுத்தங்களுக்கான முக்கியத் தேவைகள்

செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் அசுத்தங்களின் பங்கு

குழாய்வழி அசுத்தங்களுக்கான முக்கிய தேவைகள்

1. துகள் செறிவு

• குறைந்தபட்ச வரம்பு:டாப்ளர் மீட்டர்கள்சிதறல்களின் குறைந்தபட்ச செறிவு தேவைப்படுகிறது (பொதுவாக திடத் துகள்களுக்கு ≥100 ppm அல்லது குமிழ்களுக்கு ≥0.1% கன அளவுப் பின்னம்). இதற்குக் கீழே, பிரதிபலித்த சமிக்ஞை துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியாத அளவுக்கு மிகவும் பலவீனமாகி, நிலையற்ற அல்லது நம்பகமற்ற அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• உகந்த வரம்பு: பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, 500–5,000 ppm (திடத் துகள்கள்) செறிவு அல்லது 1–5% குமிழி உள்ளடக்கம் மிகவும் சீரான முடிவுகளைத் தருகிறது. அதிக செறிவுகள், அதீத சிதறல் காரணமாக சமிக்ஞைக் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தி, அளவீட்டுத் துல்லியத்தைக் குறைக்கக்கூடும்.

2. துகள் அளவு மற்றும் பரவல்

• பயனுள்ள அளவு வரம்பு: சிதறடிக்கும் துகள்கள் எதிரொலிக்கும் அளவுக்குப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.மீயொலிஅலைகளைப் போன்ற ஆனால் திரவத்துடன் சேர்ந்து பாயும் அளவுக்குச் சிறிய துகள்கள். பொதுவாக, 10 μm முதல் 3 mm வரையிலான துகள்கள் அல்லது குமிழ்கள் உகந்தவை. நுண்ணிய துகள்கள் (எ.கா., <1 μm) சமிக்ஞைகளை வலுவாகப் பிரதிபலிக்காமல் போகலாம், அதே சமயம் பெரிய திடப்பொருட்கள் (எ.கா., >5 mm) பாய்வு சீர்குலைவுகள் அல்லது அடைப்புகளை ஏற்படுத்தி, திசைவேக விவரங்களைச் சிதைக்கக்கூடும்.
• சீரான பரவல்: சீரற்ற துகள் பரவல் (எ.கா., குறைந்த வேகக் குழாய்களில் திடப்பொருட்கள் படிதல்) போதுமான சிதறல்கள் இல்லாத "செயலற்ற மண்டலங்களை" உருவாக்கி, அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். கொந்தளிப்பான ஓட்டம் அல்லது சரியான குழாய் வடிவமைப்பு (எ.கா., நேரான நுழைவுப் பகுதிகள்) ஒருபடித்தான துகள் தொங்கலைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

3. துகள் வகை மற்றும் ஒலி பண்புகள்

• ஒலி வேறுபாடு: சிதறடிக்கும் பொருட்கள், அடிப்படைத் திரவத்தை விட வேறுபட்ட ஒலி மின்தடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, நீரில் உள்ள காற்றுக் குமிழ்கள் அல்லது எண்ணெயில் உள்ள திடத் துகள்கள் வலுவான எதிரொளிப்பு இடைமுகங்களை உருவாக்குகின்றன, அதேசமயம் தனித்தனித் துகள்களை உருவாக்காத கரைந்த திடப்பொருட்கள் (எ.கா., உப்புகள்) செயலற்றவையாகின்றன.
• சிராய்ப்பு ஏற்படுத்தாத பொருட்கள்: அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட துகள்கள் (எ.கா., கூழ்மக் குழாய்களில் உள்ள மணல்) காலப்போக்கில் டிரான்ஸ்டியூசரின் மேற்பரப்புகளைச் சேதப்படுத்தி, மீட்டரின் ஆயுளைக் குறைக்கக்கூடும். பாதுகாப்புப் பூச்சுகள் அல்லது டிரான்ஸ்டியூசரை சரியான இடத்தில் வைப்பது (எ.கா., சாய்வான நிறுவல்) இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

4. பாய்மக் கொந்தளிப்பு மற்றும் திசைவேகம்

• கொந்தளிப்பு சிதறலுக்கு உதவுகிறது: மிதமான கொந்தளிப்பு துகள் பரவலை அதிகரித்து, சமிக்ஞையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான கொந்தளிப்பு (எ.கா., வால்வுகள் அல்லது முழங்கைகளில்) ஒழுங்கற்ற ஓட்ட வடிவங்களை உருவாக்கி, சீரற்ற டாப்ளர் பெயர்ச்சிகளுக்குக் காரணமாகலாம்.
• குறைந்தபட்ச வேகம்: துகள் இயக்கத்தையும் நம்பகமான சமிக்ஞை கண்டறிதலையும் உறுதிசெய்ய, பாய்வு வேகம் ஒரு வரம்பை (பொதுவாக ≥0.1 மீ/வி) தாண்ட வேண்டும். மிகக் குறைந்த வேகத்தில், துகள்கள் அடியில் தங்கிவிடக்கூடும், இது சிதறல் துகள்களின் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

முறையற்ற அசுத்த நிலைமைகளின் சவால்கள்

• போதுமான சிதறல்கள் இல்லாதது: குறைந்த துகள் செறிவு (எ.கா., சுத்தமான நீர்) அளிக்கிறதுடாப்ளர் மீட்டர்கள்அளவிடக்கூடிய சமிக்ஞை எதுவும் உருவாக்கப்படாததால், இது பொருத்தமற்றது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், கடக்கும் நேர மீயொலி அல்லது இயந்திர மீட்டர்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
• அதிகப்படியான சிதறல்கள்: அதிக அடர்த்தியான கூழ்மங்கள் அல்லது நுரைத்த திரவங்கள் "சமிக்ஞை நெரிசலை" ஏற்படுத்தக்கூடும். இதில், பல எதிரொலிப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிட்டு, இரைச்சலான தரவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. மேம்பட்ட சமிக்ஞை செயலாக்க நெறிமுறைகள் (எ.கா., தகவமைப்பு வடிகட்டுதல்) இந்தப் பிரச்சினையைக் குறைக்க உதவும்.
• ஒட்டும் துகள்கள்: பிசுபிசுப்பான அல்லது திரளும் துகள்கள் (எ.கா., கசடு) குழாய்ச் சுவர்களிலோ அல்லது டிரான்ஸ்டியூசர்களிலோ ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும். இது, சிதறலின் செயல்திறன் மிக்க நகர்வைக் குறைத்து, அளவீட்டுச் சார்பையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில், குழாய்களைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்வது அல்லது படிமானத் தடுப்புப் பூச்சுகளைப் பூசுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நடைமுறைப் பயன்பாடுகள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

• கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு:டாப்ளர் மீட்டர்கள்அதிக திடப்பொருட்கள் உள்ளடக்கம் காரணமாக (எ.கா., முதன்மைத் தெளிவூட்டிகளில் உள்ள மிதக்கும் திடப்பொருட்கள்) இது இங்கு சிறந்து விளங்குகிறது. டிரான்ஸ்டியூசர் அசுத்தமடைவதைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மிகவும் அவசியம்.
• தொழில்துறை கூழ்மங்கள்: சுரங்க அல்லது இரசாயன ஆலைகளில், துகள் அளவுப் பரவலை உறுதி செய்வதும் (சலித்தல் அல்லது சுழல் பிரிப்பான்கள் மூலம்) மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் மின்மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
• வாயு-திரவ இரு-கட்டப் பாய்வுகள்: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுக் குழாய்களில், சமிக்ஞை நிலையற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க, குமிழிகளின் விகிதத்தைக் கண்காணிக்க வேண்டும். பல-பாதை டாப்ளர் வடிவமைப்புகள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த டாப்ளர்-கடப்பு-நேர அளவிகள், இத்தகைய சிக்கலான பாய்வுகளில் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

முடிவு