கிளாம்பான் அல்ட்ராசோனிக் ஃப்ளோமீட்டருக்கு நேரான குழாய் தேவை

கிளாம்பான் அல்ட்ராசோனிக் ஃப்ளோமீட்டருக்கான நேரான குழாய் விதிமுறை கண்டிப்பானது, மேலும் பின்வருபவை விரிவான வழிமுறைகள் ஆகும்:
கோட்பாட்டு அடிப்படை
மீயொலிப் பாய்வுமானி என்பது, ஒரு பாய்மத்தில் மீயொலி அலை பரவும் நேரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் அதன் பாய்வு வீதத்தைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் அந்தப் பாய்வு வீதத்தைப் பெறுவதாகும். மீயொலி பரவும் நேரத்தைத் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு, ஒரு நிலையான மற்றும் சீரான பாய்வு முறை அவசியமாகும். நேரான குழாய்ப் பகுதியின் நீளம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், முழங்கை இணைப்பு, வால்வு மற்றும் பிற குழாய் இணைப்புகள் வழியாகச் சென்ற பிறகு, பாய்மத்தின் பாய்வு முறையானது சுழல்கள் மற்றும் சீரற்ற பாய்வு வேகப் பரவல் போன்ற ஒழுங்கற்ற தன்மையைப் பெறும். இது மீயொலி அலையின் பரவல் பாதையையும் நேரத்தையும் மாற்றி, அளவீட்டுப் பிழையை அதிகரிக்கும்.
குறிப்பிட்ட தேவைகள்
மேல்நோக்கிய நேரான குழாய் பிரிவு
பொதுவாக: உகந்த நிறுவல் நிலைமைகளின் கீழ், அதாவது, பாய்வுப் பாணியில் குறுக்கிடக்கூடிய குழாய் இணைப்புகள் மேல்நிலை குழாய் அமைப்பில் இல்லாதபோது அல்லது மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வெளிப்புறப் பிடிப்பு மீயொலி பாய்வுமானிக்கு, மேல்நிலை நேரான குழாய்ப் பகுதியின் நீளம், குழாயின் விட்டத்தைப் போல் 10 மடங்குக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 200 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய்க்கு, மேல்நிலை நேரான குழாய்ப் பகுதியின் நீளம் 2000 மிமீக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். இது, பாய்வு நிலையை நிலைப்படுத்த, திரவமானது அளவீட்டுப் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு போதுமான தூரத்தைப் பெற அனுமதிக்கிறது. இதனால், பாய்வு வேகப் பரவல் சீராக அமைகிறது, மேலும் துல்லியமான அளவீட்டிற்கு நல்ல பாய்வுப் புல நிலைமைகளை வழங்குகிறது.
குறுக்கீட்டு குழாய் இணைப்புகள் இருக்கும்போது: மேல்நோக்கிய பகுதியில் முழங்கை இணைப்புகள், டீ இணைப்புகள், வால்வுகள், குறைக்கும் குழாய்கள் மற்றும் பிற குழாய் இணைப்புகள் பாய்வு சீர்குலைவை ஏற்படுத்தினால், பாய்வு நிலையில் இந்த குழாய் இணைப்புகளின் தாக்கத்தை நீக்குவதற்காக, மேல்நோக்கிய நேரான குழாய்ப் பகுதியின் நீளத்தை மேலும் அதிகரிக்க வேண்டும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், நேரான குழாய்ப் பகுதியின் நீளம், குழாயின் விட்டத்தைப் போல 15 அல்லது 20 மடங்கு வரை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, குழாயின் விட்டம் 300 மி.மீ ஆக இருந்து, மேல்நோக்கி முழங்கை இணைப்புகள் இருந்தால், மேல்நோக்கிய நேரான குழாய்ப் பகுதியின் நீளம் 4500 மி.மீ முதல் 6000 மி.மீ வரை இருக்க வேண்டியிருக்கும். ஏனெனில், இந்த குழாய் இணைப்புகள் திரவத்தில் சுழல், நகர்வு மற்றும் பிற ஒழுங்கற்ற பாய்வு நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தும். போதுமான நீளமுள்ள ஒரு நேரான குழாய்ப் பகுதி வழியாக மட்டுமே, திரவம் முழுமையாக உருவாகி சரிசெய்யப்பட்டு, அளவீட்டுத் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் ஒரு நிலையான மற்றும் சீரான பாய்வு நிலைக்குத் திரும்ப முடியும்.
கீழ்நோக்கிய நேரான குழாய்ப் பிரிவு: பொதுவாக, கீழ்நோக்கிய நேரான குழாய்ப் பிரிவின் நீளம், குழாயின் விட்டத்தைப் போல் 5 மடங்கிற்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும். 400 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய்க்கு, கீழ்நோக்கிய நேரான குழாய்ப் பிரிவின் நீளம் 2000 மிமீக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். அளவீட்டிற்குப் பிறகு பாய்மமானது ஒரு நிலையான ஓட்ட நிலையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளப் போதுமான நேரான குழாய்ப் பிரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதும், அளவீட்டுப் பகுதியில் உள்ள ஓட்டப் புலத்தில் கீழ்நோக்கிய குழாய் இணைப்புகள் குறுக்கிடுவதைத் தடுப்பதும் இதன் நோக்கமாகும். கீழ்நோக்கிய நேரான குழாய்ப் பிரிவு மிகவும் குட்டையாக இருந்தால், கீழ்நோக்கிய குழாய் இணைப்பின் தாக்கத்தால் அளவீட்டுப் புள்ளியில் உள்ள ஓட்ட முறை மாறக்கூடும், இதனால் அளவீட்டின் துல்லியம் பாதிக்கப்படும்.
சிறப்பு சூழ்நிலைகள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்
வரையறுக்கப்பட்ட கள இடம்: சில நடைமுறைப் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளில், வரையறுக்கப்பட்ட கள இடத்தின் காரணமாக, நேரான குழாயின் நீளத்திற்கான தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது சாத்தியமில்லாமல் போகலாம். இந்த நேரத்தில், அளவீட்டுப் பிழையைக் குறைக்க சில ஈடுசெய்யும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பாய்வு சீராக்கியை நிறுவலாம். இது, அளவீட்டுப் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, திரவமானது முடிந்தவரை சீரான மற்றும் நிலையான நிலைக்குத் திரும்புவதற்காக, சீர்குலைந்த பாய்வு முறையைச் சரிசெய்யும். இருப்பினும், பாய்வு சீராக்கியை நிறுவுவதற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளமுள்ள நேரான குழாய்ப் பகுதி தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, மேல்நோக்கிய குழாயின் விட்டத்தைப் போல் குறைந்தது 3 மடங்கு நீளமும், கீழ்நோக்கிய குழாயின் விட்டத்தைப் போல் 2 மடங்கு நீளமும் கொண்ட நேரான குழாய்ப் பகுதி அவசியமாகிறது.
தரமற்ற நிறுவல் நிலைமைகளின் மதிப்பீடு: மேற்கூறிய அனைத்து நிபந்தனைகளையும் தளத்தில் பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், குறிப்பிட்ட குழாய் அமைப்பு, திரவப் பண்புகள், குழாய் இணைப்பு வகை மற்றும் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஒரு நிபுணரால் விரிவான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. எண்முறை உருவகப்படுத்துதல், களச் சோதனை மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் உண்மையான நிறுவல் நிலைமைகளின் கீழ் அளவீட்டுப் பிழையைக் கண்டறிந்து, அளவீட்டுத் துல்லியத்தை முடிந்தவரை மேம்படுத்துவதற்காக, பாய்வுமானியின் அளவுரு அமைப்புகளைச் சரிசெய்தல் அல்லது மிகவும் மேம்பட்ட அளவீட்டு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுதல் போன்ற பொருத்தமான திருத்த நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியமாகலாம். இருப்பினும், இதுபோன்ற தரமற்ற நிறுவல் நிலைமைகளின் கீழ், தரமான நிறுவலைப் போன்ற அதே அளவீட்டுத் துல்லியத்தை அடைவது மிகவும் கடினம். எனவே, நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் அளவீட்டுத் தரவுகளின் துல்லியத்தில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துவதும், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பைத் தவறாமல் மேற்கொள்வதும் அவசியமாகும்.